На первый взгляд изготовление салютов несложная процедура. Однако в процессе создания праздничных фейерверков приходится иметь дело непосредственно с взрывчатыми и огнеопасными веществами. В некоторых случаях может быть достаточно одного только несильного удара или сотрясения для того, чтобы вызвать взрыв данной смеси или же ее воспламенение.
Пиротехническое производство — процесс, который требует жесткого контроля на всех этапах. Чтобы мы с вами увидели яркие огненные вспышки в праздничном небе, каждая гильза проходит через десяток рук, и процесс производства длится 9 дней. Сначала скручивают гильзы из бумаги.
В цехе изготовления направляющих трубок работают всего два человека
Станок обмакивает бумагу в клей, крутит и режет трубки.
На этом станке выпускается 2 млн. таких трубок в год!
Для устойчивости в каждую гильзу будущего фейерверка должны насыпать точно отмеренную порцию измельченной, просушенной, просеянной и спрессованной глины. Только тогда фейерверк разлетается не вниз и в стороны, а вверх».
В следующий цех без респиратора не войдешь, тут проходит процесс запрессовки глины в направляющие трубки изделий.
Завод работает с 2010 года и на данный момент выпускает 45 видов батарей- салютов. В 2013 году планируется наладить производство 64 видов батерей- салютов, бенгальских свечей, а так же производство пиротехники 4- 5 класса опасности
Трубки, прошедшие процесс запрессовки, снова фасуются по 60 штук
Рабочий готовит глину для запрессовки
Далее идем в 3-й цех
Гильзы с уже набитой глиной прошивают в батарею, соединяют фитилем. Самый ответственный участок производства — специальное помещение, где гильзы заряжают порохом. Потом батареи салюта упаковывают в коробку.
Начальник производства завода пиротехники Юлия Грачева рассказала, что на следующий день после салюта, из профессионального интереса, она старается по возможности обходить близлежащие дворы: по обгоревшим гильзам батарей можно узнать, как прошел запуск, какие фейерверки предпочли в этот раз, всё ли прошло в штатном режиме.
«Конечно, с Китаем мы работаем – это лучшие, с древней традицией производства, пиротехники в мире. Они нам помогают разрабатывать вид салюта. Это очень интересный процесс. Мы стараемся придумывать принципиально новые фейерверки», — отметил директор завода Эдуард Шабаев.
Фейерверки, которые производит приморский завод, на 90% сделаны из российского сырья. Порох поставляют из Самары, пыжи из Санкт-Петербурга, глину привозят из-под Спасска-Дальнего. Гильзы скручивают сами из картона, который приобретается на Уссурийском бумажном комбинате.
Трубки прошивают в батарею и соединяют фитилем
Самый ответственный участок производства — специальное помещение, где гильзы заряжают порохом
Закладка пороха в направляющие трубки изделий на участке зарядки батарей салютов.
Следом за порохом в трубку помещается пироэлемент и наглухо запрессовывается пыжом
Батереи обзаводятся фитилем
и упаковываться в коробку
Также стало известно, что Приморский завод по производству пиротехники планирует принять участие в конкурсе производителей, которые будут обеспечивать шоу на открытии и закрытии Олимпиады в Сочи.
