Как это сделано. Циркулярная пила

Автор:
HENK
Печать
дата:
2 марта 2012 08:03
Просмотров:
3747
Комментариев:
3
Как это сделано. Циркулярная пила


Чтобы смотреть видео установите Flash Player и включите поддержку JavaScript.


Для того чтобы скачивать файлы зарегистрируйтесь либо авторизируйтесь на сайте.

2 не понравился
36 понравился пост
 
Незарегистрированные посетители не могут оценивать посты
 
 
 
 

 
 
 
 

Комментарии

 
 

 
 
 
boroda3
Дата:
(2 марта 2012 12:25)
#1
Ох уж эти журналюшки!
Какие "углеродные накладки"? Эти накладки - из твердого сплава (титано-вольфрамо-кобальтовые сплавы и карбиды) или металлокерамики, и применяются они отнюдь не всегда - обычно для высокоскоростных пил и для работы по металлу или камню. Для древесины почти всегда достаточно обычной каленой стали.
Какая "твердая пайка"? Нет такой. Есть пайка твердыми припоями - с температурой плавления выше 400С. Для напайки твердосплавных накладок повсеместно применяется пайка латунью и индукционный нагрев токами ВЧ (только по названию высокими - реально от 4 до 12 кГц, редко больше).
И забудьте о вырезке дисковой пилы лазером - это делается лишь в уникальных случаях, когда делается штучный заказной инструмент за нев$бенные деньги. Нормальная же массовая циркулярка делается совсем иначе.

Обычным кислородным резаком из листа металла вырезаются круги. В круге сразу начисто сверлится центральное посадочное отверстие - для обеспечения центровки. Для ускорения круги могут собираться в пачки и далее обрабатываться вместе, но не обязательно. Далее профильной фрезой нарезают зубья. Самые массовые циркулярные пилы и вовсе вырубаются штампом из листа сразу с зубьями и дыркой.
Далее заготовки пил рихтуют до идеальной плоскости и отжигают. Иногда эти процессы объединяют: диски собираются в пачки и зажимаются между чугунными плитами, греют в печи и вместе с ней медленно охлаждают. За счет разницы коэффициента теплового расширения стягивающих болтов, плит и самих дисков при нагревании диски сжимаются с огромной силой - за счет чего и выравниваются. Заодно можно модифицировать металл зубьев - науглеродить и азотировать, для чего сборки дисков обкладывают в печи углем и нитратами никеля/хрома. Углерод и азот при нагревании диффундируют в поверхность металла, и после закалки зубья становятся существенно тверже. Глубина проникновения невелика - единицы мм, но этого хватает на 3-5 заточек.
После отжига диски шлифуют и доводят геометрию зубьев до окончательной. В дисках, на зубья которых не будут напаиваться твердые накладки, сразу делают разводку зубьев (ширина пропила должна быть больше толщины пилы - иначе заклинит).
Затем делают зонную закалку: опять же индуктором греют полосу по краю (зубья и под ними) и вокруг центрального отверстия (хорошо видны синие полосы после закалки). В зависимости от технологии могут калить зубья насквозь (будут более хрупкие, но долгоиграющие) или только по поверхности (стойкие к ударам, но не годятся для перетачивания). За счет того, что между посадочным отверстием и зубьями остается мягкий незакаленный металл, пила хорошо гасит вибрацию и не склонна к поломке - не нужны никакие дополнительные канавки.
Ну и наконец пилу затачивают (разными способами в зависимости от назначения) - готово.
Томск [ссылка]
6 / 0
 
 
 
 
 
 
SDD
Дата:
(2 марта 2012 18:20)
#2
boroda3 ....

ну надо же,доебался до перевода ...
Томск [ссылка]
3 / 2
 
 
 
 
 
 
Brador
Дата:
(9 марта 2012 17:33)
#3
уууублёёёёё!!!!!
SDD, да человека понимающего что НА САМОМ ДЕЛЕ происходит на экране тянет не просто блевать, а как минимум блевануть в морду переводчику, а лучше ещё и стопкой дисков вот таких приложить разок-другой, чтобы выключил промт и включил мозг. Флакс блиать ФЛЮС он сЦуко!!!11 Про нагрев ни слова, ходя в оригинале сказано что он индукционный. Про то что заточные диски алмазные- ни слова, про то что в составе припоя-ни слова, хотя в оригинале об это есть. Да от такого перевода информативность видео сводится не то что к нулю, а в минус уходит!
[ссылка]
0 / 0
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

Информация

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Оставлять свои CRAZY комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
Пожалуйста пройдите простую процедуру регистрации или авторизируйтесь под своим логином. Также вы можете войти на сайт, используя существующий профиль в социальных сетях (Вконтакте, Одноклассники, Facebook, Twitter и другие)

 
 
 
 
 
Наверх