Мини-чат
Авторизация
Или авторизуйтесь через соц.сети
11
1
1
Evrocot
На uCrazy 8 лет 11 месяцев
Видео

Завораживающая металлообработка


Комментарии4
  1. boroda3
    На uCrazy 13 лет 2 месяца
    Чертовски расточительно - на глаз процентов 70 материала ушло в мусор, из них 10..30% - безвозвратно (потеряется при переплавке).
    Эх, когда уж перейдут от субтрактивной технологии к аддитивной. 3D-принтер, способный печатать металлы и сплавы, пусть даже с невысокой точностью и последующей "доработкой напильником", сократит расход материалов в разы. А всего-то - вакуумная камера, подвижная головка с порошком металла и лазер. И механика - на порядок проще, чем в используемом обрабатывающем центре. Причем время изготовления сложных по форме деталей сравнимо со временем обработки на металлообрабатывающем центре (с учетом подготовки металлической болванки).
  2. ARSENAL
    На uCrazy 16 лет 11 месяцев
    Может и проще на принтере, но требуемой точности(например по 7 квалитету) не достичь пока.
  3. Viktor_T
    На uCrazy 17 лет 10 месяцев
    Цитата: boroda3
    Чертовски расточительно - на глаз процентов 70 материала ушло в мусор, из них 10..30% - безвозвратно (потеряется при переплавке).
    Эх, когда уж перейдут от субтрактивной технологии к аддитивной. 3D-принтер, способный печатать металлы и сплавы, пусть даже с невысокой точностью и последующей "доработкой напильником", сократит расход материалов в разы. А всего-то - вакуумная камера, подвижная головка с порошком металла и лазер. И механика - на порядок проще, чем в используемом обрабатывающем центре. Причем время изготовления сложных по форме деталей сравнимо со временем обработки на металлообрабатывающем центре (с учетом подготовки металлической болванки).

    Металлическую заготовку перед вытачиванием детали можно всячески мять - прокатывать, ковать и .т.д., задавая ей необходимую внутреннюю структуру и механические свойства. При 3D печати такое пока невозможно. Доступна только последующая термообработка. Как и у любой другой технологии 3D печать из металлов и сплавов может занять свою нишу при производстве ненагруженных или не очень ответственных деталей, но не сможет полноценно заменить старые технологии. По крайней мере не скоро еще.
  4. boroda3
    На uCrazy 13 лет 2 месяца
    Цитата: Viktor_T
    Металлическую заготовку перед вытачиванием детали можно всячески мять - прокатывать, ковать и .т.д., задавая ей необходимую внутреннюю структуру и механические свойства. При 3D печати такое пока невозможно.

    Можно. Но только в одном преимущественном направлении. Совместить в одном изделии разные участки с разнонаправленной деформацией малореально. А вот целенаправленно наращивать кристаллы заданной структуры в заданном направлении - вполне возможно (эта тема сейчас интенсивно разрабатывается, как и выращивание "канатов" из тонких длинных волокон). И наращивать ячеистые структуры, которые вообще невозможны при обработке деформацией, тоже легко. И металлокомпозиты - опять же проще наращиванием.
    Пока что да, это слишком сложно, но уже не запредельно. Затык уже не столько в технологии, сколько в стоимости и производительности.


    Цитата: Viktor_T
    может занять свою нишу при производстве ненагруженных или не очень ответственных деталей, но не сможет полноценно заменить старые технологии.

    Насчет только ненагруженных и неответственных - не согласен. Зависит от технологии. Вы, вероятно, основываетесь на тех простеньких образцах 3D-принтеров, которые продают по дешевке всем желающим и которые действительно ни для чего, кроме демонстрации принципа работы, не пригодны. Только эти образцы очень далеки от реальных технологий. Вот как по вашему - ракетное сопло и лопатки турбины - это достаточно ответственные и нагруженные детали? А их уже начали делать именно на 3D-принтере. Не массово, пока в экспериментальном производстве, да. Но сообщения уже были (ЕМНИП, Боинг отметился). Причем именно рабочие детали в металле, а не их макеты или шаблоны.
    К тому же нет необходимости полностью заменять субтрактивные технологии. Речь-то шла о СЛОЖНЫХ деталях - как по форме, так и по структуре, которые производить традиционным способом сложно, долго и расточительно по количеству отходов, либо попросту невозможно без сварки и танцев с бубном.
    А вот простые детали производить традиционно, напилингом подходящего проката, - и проще, и быстрее, и выгоднее. И при их производстве, как правило, в отходы уходит весьма немного материала.

    И еще. Во многих случаях простые детали применяют потому, что нет возможности или слишком дорого делать сложные.
    Вот пример - простая ось колеса, сплошная болванка со слегка модифицированной поверхностью. Ее хайтечный вариант - слоистая металлокомпозитная труба с переменно-ячеистой сердцевиной - при тех же размерах прочнее в разы, легче в разы и практически не имеет усталости металла. Попробуйте сделать ее по обычной технологии.

{{PM_data.author}}

{{alertHeader}}